Ürünümüz İstediğiniz Şeyse
Daha profesyonel bir çözüm sunabilmemiz için lütfen hemen ekibimizle iletişime geçin.
İşlem
Oluşturma Bölümü
hassas üretim
Parlak Tavlama Bölümü
DSP+IGBT
Kaynak Bölümü
3TIG+2 Elektromanyetik kontrol
Akıllı Kontrol Sistemi
kendi kendine teşhis işlevi
Kaynak Rulosu Tasarımı
Ters "V" fenomenini önlemek
Servo Güç Ünitesi
Daha verimli iletim sağlar
Özellik
Isıtma, havalandırma ve klima (HVAC) sistemleri ile kondenser boruları için özel olarak tasarlanmıştır.
Özellikle HVAC ve kondenser tüpü pazarının benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır ve bu nedenle son derece zorlu uygulamalarda bile güvenilir çalışma sağlar.
Servo Sürücülü Ağır Hizmet Tipi H Tipi Sehpa
Güçlendirilmiş yapısıyla kondenser tüpü kaynak üretim sürecinde stabiliteyi, hassasiyeti ve dayanıklılığı artıran en yeni nesil freze makinesi.
| Model | OD aralığı | Duvar kalınlığı | Hız | Şaft çapı | Modalar(kw( | Kaynak yöntemi | Tavlama gücü | Vites kutusu |
| HZG-JM-40X | φ6-28MM | 0,4-2,0 mm | 2–15 M/dak | φ40/25 | 5.5＋5.5＋5.5 | TTA | 80/9KW | 70 |
| HZG-JM-40 | φ15-50.8MM | 0,5-2,0 mm | 2–15 M/dak | φ40/30 | 7.5＋5.5＋5.5 | TTA | 160/9KW | 80 |
| HZG-JM-50 | φ25-76.2MM | 0,5-3,0 mm | 2–15 M/dak | φ50/35 | 11＋7.5＋7.5 | TTA | 200/9KW | 95 |
Oluşturma Bölümü
Daha az HV Stand aralığı
H tipi ve V tipi destekler arasındaki mesafeyi kısaltarak yapısal stabiliteyi ve rijitliği artırmak.
Tek panelli
Şekillendirme ve boyutlandırma bölümü için tek bir panel kullanmak, yalnızca yerden tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda maliyetten de tasarruf sağlar.
Ağır hizmet tipi HV Sehpası
QT450 malzemeden üretilen yeni ağır hizmet tipi HV standı, yüksek dayanıklılığıyla birlikte boru boşluğu şekillendirme kapasitesini artırıyor.
Servo Sürüşü
Daha enerji verimli bir yapı sağlayarak, kaynak tüketimini %10-15 oranında azaltır ve fabrika alanından tasarruf sağlar.
Paslanmaz çelik kondenser boru üretim hattı, sadece bir işleme makinesinden çok daha fazlasıdır; malzeme bilimi, hassas işleme, otomatik kontrol ve akıllı algılamayı birleştiren tam ölçekli bir mühendislik sistemidir. Boru üretim hattı tarafından üretilen yüksek performanslı borular, terminal ekipmanlarının enerji verimliliğini, güvenilirliğini ve hizmet ömrünü artırmanın temel çekirdeğini oluşturur; ulusal ekonominin kilit sektörlerinin ekipman seviyesini ve enerji tasarrufu ve çevre koruma göstergelerini doğrudan etkiler. Boru üretim hattının yüksek hassasiyeti, otomasyonu ve zekası, günümüz metal boru işleme sektörünün öncü trendini de simgelemektedir.
Şirket Avantajları
Kurulmuş 2020
Temel Uzmanlık Alanları:Kaynaklı boru ekipmanları alanında 20 yılı aşkın deneyim.
Fabrika Boyutu:20.000 metrekareden fazla modern üretim tesisi ve depo alanı.
Teknik Ekip:Personel arasında Ar-Ge çalışmaları ve inovasyon faaliyetlerinde aktif olarak yer alan 20'den fazla profesyonel teknisyen bulunmaktadır.
Başlıca Ürünler:Hassas kaynaklı boru üretim hatları, kaynak düzleştirme ekipmanları, parlatma solüsyonu ekipmanları,
Kaynak dikişi takip sistemleri, akıllı kontrol sistemleri, son işlem boru parlatma solüsyonu ekipmanları,
döner tavlama ekipmanı, vb.
Ar-Ge Gücü:30'dan fazla ulusal patente sahip olup sürekli olarak yeni patent onayları almaktadır.
Sertifikalar:Ulusal çapta faaliyet gösteren yüksek teknoloji şirketiyiz, kalite yönetim sistemimiz ISO9001 sertifikasına sahiptir ve tasarımdan hizmete kadar her aşamada kaliteyi garanti ediyoruz.
Güvenilir ortaklar.
Ortaklar:Mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımız, Juli, Wujin, Sanhua, Plymouth (ABD) ve Penna (Hindistan) dahil olmak üzere çok sayıda sektör liderinin güvenini kazanmamızı sağladı.
Pazar Kapsamı:Ürünlerimiz Çin'in yanı sıra Dubai, Rusya, Hindistan, Güney Kore, Tayland, Pakistan ve Vietnam dahil olmak üzere birçok ülke ve bölgeye ihraç edilerek dünya çapında satılmaktadır.
SSS
S1: Bir boru fabrikası, klima ve soğutma sistemleri için paslanmaz çelik borular üretebilir mi?
A1:Evet. Hangao, klima ve soğutma uygulamaları için hassas şekillendirme, kaynak, denetim ve otomatik taşıma işlemlerini birleştirerek sürekli üretim sağlayan paslanmaz çelik boru üretim çözümleri geliştirmiştir.
S2: Paslanmaz çelik boru üretim hattının komple üretim süreci nedir?
A2:Temel işlem, paslanmaz çelik şeridin açılması, düzleştirilmesi, hassas şekillendirilmesi, TIG veya lazer kaynağı, kaynak işlemi, boyutlandırma, parlak tavlama, kesme, muayene ve paketlemedir. İşlemin tam şekli, boru uygulamasına ve gerekli yüzey ve mekanik özelliklere bağlı olarak değişebilir.
S3: Paslanmaz çelik boru üretim hattı için ne kadar fabrika alanına ihtiyaç duyulur?
A3:Gerekli fabrika alanı, boru çapına, hat uzunluğuna, tavlama ekipmanına, bitmiş boru depolama alanına ve otomasyon seviyesine bağlıdır. Yüksek hızlı hatlar genellikle daha fazla yerleşim alanı gerektirir. Hangao, müşterinin fabrika boyutlarına göre üretim hattını tasarlayabilir ve şekillendirme, kaynak, tavlama ve boşaltma ekipmanlarının yerleşimini optimize edebilir.
S4: Boru üretim hattı müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir mi?
A4:Evet. Paslanmaz çelik boru üretim hatları genellikle malzeme kalitesine, boru çapına, duvar kalınlığına, üretim hızına, kaynak yöntemine ve son kullanım alanına göre yapılandırılmalıdır. Hangao, şekillendirme, kaynak, tavlama, muayene ve otomasyon ekipmanlarını entegre eden özelleştirilmiş hat tasarımı sunmaktadır.
S5: Boru üretim hattının fiyatını hangi faktörler belirler?
A5: Boru üretim tesisi maliyeti esas olarak boru çapı ve duvar kalınlığı aralığı, TIG veya lazer kaynak teknolojisi, üretim hızı, otomasyon seviyesi, parlak tavlama konfigürasyonu, çevrimiçi denetim ve özel malzeme işleme yeteneğinden etkilenir. Toplam yatırım, yalnızca ana makineye değil, komple üretim sistemine göre değerlendirilmelidir.
