Geçen sefer, malzeme faktörleri de dahil olmak üzere metal kaynak performansını etkileyen 4 faktörden bahsetmiştik. Bugün ise diğer üç faktöre göz atalım.
2. Proses faktörleri
Proses faktörleri arasında kaynak yöntemi, kaynak proses parametreleri, kaynak sırası, ön ısıtma, son ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem yer almaktadır. Otomatik kaynak takip sistemi tarafından kullanılan kaynak yöntemi, kaynaklanabilirliği büyük ölçüde etkiler ve bu etki esas olarak ısı kaynağının özellikleri ve koruma koşullarında kendini gösterir.
Farklı kaynak yöntemleri, güç, enerji yoğunluğu ve maksimum ısıtma sıcaklığı açısından çok farklı ısı kaynaklarına sahiptir. Farklı ısı kaynakları altında kaynak yapılan metaller, farklı kaynak performansı gösterecektir. Örneğin, elektroslag kaynağının gücü çok yüksektir, ancak enerji yoğunluğu çok düşüktür, maksimum ısıtma sıcaklığı yüksek değildir, kaynak sırasında ısıtma yavaştır ve yüksek sıcaklıkta kalma süresi uzundur; bu da ısıdan etkilenen bölgenin tane yapısının irileşmesine ve darbe dayanımının önemli ölçüde azalmasına neden olur. Normalleştirilmesi ve iyileştirilmesi gerekir. Buna karşılık, elektron ışın kaynağı ve lazer kaynağı gibi yöntemler düşük güce, ancak yüksek enerji yoğunluğuna ve gaz ve yağ ile ısıtmaya sahiptir. Yüksek sıcaklıkta kalma süresi kısadır, ısıdan etkilenen bölge çok dardır ve tane büyümesi tehlikesi yoktur.
Kaynak işlemi parametrelerini ayarlayarak, ön ısıtma, son ısıtma, çok katmanlı kaynak ve katmanlar arası sıcaklığın kontrolü gibi işlem önlemleriyle kaynak termal döngüsünü ayarlayıp kontrol ederek metalin kaynaklanabilirliğini değiştirebilirsiniz. Kaynak öncesi ön ısıtma veya kaynak sonrası ısıl işlem gibi önlemler alındığında, çatlak kusurları olmayan ve performans gereksinimlerini karşılayan kaynaklı bağlantılar elde etmek tamamen mümkündür.
Parlak paslanmaz çelik endüstriyel borular üretmek istiyorsanız, kaynak sonrası ısıl işlem daha çok tavsiye edilir. Çünkü çelik şekillendirmeden önce ısıl işlem görmüş olsa bile, bir dizi bükme ve şekillendirme işleminden sonra malzemenin gerilimi yine de artar. Bununla birlikte, kaynak sonrası çevrimiçi ısıl işlem, yalnızca hava sızdırmazlığını ve koruyucu gaz atmosferini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kaynağın kalitesini iyileştirir ve malzemenin yumuşaklığını artırır. Malzeme ısıl işlemi nispeten yüksekse, Hangao Tech (SEKO Machinery) indüksiyonlu ısıtmalı ısı koruma tipi parlak tavlama makinesini düşünebilirsiniz. Bu makine, sıradan tavlamaya göre daha geniş bir ısı koruma alanına sahiptir ve metale daha iyi süneklik ve çekme direnci kazandırır.
3. Yapısal faktörler
Esas olarak kaynaklı yapı ve kaynaklı bağlantıların tasarım biçimine, yapısal şekil, boyut, kalınlık, bağlantı oluğu şekli, kaynak düzeni ve kesit şekli gibi unsurların kaynaklanabilirliğe etkisine atıfta bulunur. Etkisi esas olarak ısı transferi ve kuvvet durumunda kendini gösterir. Farklı plaka kalınlıkları, farklı bağlantı şekilleri veya oluk şekilleri farklı ısı transfer hızı yönlerine ve ısı transfer hızlarına sahiptir; bu da erimiş havuzun kristalleşme yönünü ve tane büyümesini etkiler. Yapının değişimi, plaka kalınlığı ve kaynak dikişinin düzeni vb., bağlantının sertliğini ve kısıtlamasını belirler ve bağlantının gerilme durumunu etkiler. Zayıf kristal morfolojisi, şiddetli gerilme yoğunlaşması ve aşırı kaynak gerilimi, kaynak çatlaklarının oluşmasının temel koşullarıdır. Tasarımda, bağlantı sertliğini azaltmak, çapraz kaynakları azaltmak ve gerilme yoğunlaşmasına neden olan çeşitli faktörleri azaltmak, kaynaklanabilirliği iyileştirmek için önemli önlemlerdir.
4. Kullanım koşulları
Kaynaklı yapının kullanım sırasında maruz kaldığı çalışma sıcaklığı, yük koşulları ve çalışma ortamına atıfta bulunur. Bu çalışma ortamı ve işletme koşulları, kaynaklı yapının buna uygun performansa sahip olmasını gerektirir. Örneğin, düşük sıcaklıklarda çalışan kaynaklı yapılar gevrek kırılma direncine sahip olmalıdır; yüksek sıcaklıklarda çalışan yapılar sürünme direncine sahip olmalıdır; değişken yükler altında çalışan yapılar iyi yorulma direncine sahip olmalıdır; asit, alkali veya tuz ortamlarında çalışan kaynaklı kaplar yüksek korozyon direncine sahip olmalıdır vb. Kısacası, kullanım koşulları ne kadar zorlu olursa, kaynaklı bağlantılar için kalite gereksinimleri o kadar yüksek olur ve malzemelerin kaynaklanabilirliğinin sağlanması o kadar zorlaşır.
