--demo21'den alıntı
Titanyum boruların yaygın ısıl işlem yöntemleri tavlama, ısıl işlem ve temperlemedir. Tavlama, termal gerilimi daha iyi gidermek, plastik deformasyonu ve mekanizma güvenilirliğini iyileştirmek ve böylece iyi bir genel performans elde etmek içindir. Genellikle, α alaşımı ve (α+β) alaşımının tavlama sıcaklığı, (α+β) ->β fazının değişim noktasının altında, 120 ~ 200℃ olarak ayarlanır; Temperleme ve temperleme işlemi, toz tabakasının gaz ve yağ ile soğutulmasına dayanarak östenit α fazı ve yarı kararlı β fazı elde etmeyi amaçlar. Daha sonra, yarı kararlı faz, sıcaklık kontrolü ve ısı yalıtımı ile çözülür ve α fazı veya kimyasal maddeler gibi ikinci fazın ince yayılımlı harmonik hareketi elde edilir, böylece alaşımın güçlendirilmesi amacı gerçekleştirilir.
Profesyonel bir çelik boru üreticisi olarak Hangao Tech (SEKO Machinery), titanyum alaşımlı boru, 2205 çelik boru, 300 serisi çelik boru, dubleks çelik boru vb. çeşitli çelik borular hakkında, özellikle de parlak tavlama ısıl işlem süreci konusunda zengin deneyime ve verilere sahiptir.
Titanyum borunun ısıl işlem süreci aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir:
(1) Yaşlandırma işlemi ve zamanlama: Basınç dayanımını daha iyi iyileştirmek için, α titanyum tüp ve kararlı β titanyum tüp, üretim ve imalat aşamasında yalnızca tavlama ile güçlendirilebilir, gelişmiş ısıl işlem uygulanamaz. Az miktarda α fazı içeren α+β titanyum tüpler ve metastabil β titanyum tüpler, yaşlandırma işlemi ve zamanlama verimliliğine göre alaşımı daha da güçlendirebilir.
(2) Tam tavlama: Amaç, daha iyi süneklik elde etmek, üretim ve işleme performansını iyileştirmek ve özelliklerin ve mekanizmaların güvenilirliğini artırmak için üretim ve işlemeye fayda sağlamaktır.
(3) Yerinde gerilim giderme tavlaması: Amaç, üretim sürecinde oluşan iç gerilimi gidermek veya azaltmaktır. Organik kimyasal korozyonu önlemek ve bazı aşındırıcı doğal ortamlarda deformasyonu azaltmak.
Ayrıca, ürün iş parçasının özel gereksinimlerini daha iyi karşılamak amacıyla, endüstriyel titanyum boru için çift yönlü tavlama, izotermal tavlama, β ısıl işlem, deformasyon ısıl işlemi ve diğer metal malzeme ısıl işlem süreçleri de seçilmektedir.
Titanyum borular esas olarak uçak motoru kompresör bileşenlerinin yapımında kullanılır, ardından roketler, seyir füzeleri ve yüksek hızlı uçak yapıları gelir. 1960'ların ortalarından sonlarına doğru, titanyum ve alaşımları genel endüstride elektrotlar, enerji santralleri için soğutucular, ham petrol rafinerisi ve tuzdan arındırma ekipmanları için elektrikli ısıtıcılar ve hava kirliliği kontrol ekipmanları yapımında kullanıldı. Titanyum ve alaşımları korozyona dayanıklı yapılar için hammadde haline geldi. Ayrıca hidrojen depolama hammaddeleri ve şekil hafızalı alaşım üretiminde de kullanılır.
Titanyum borular yüksek basınç dayanımına ve nispeten düşük yoğunluğa, iyi mekanik performansa, çok iyi sünekliğe ve korozyon direncine sahiptir. Buna ek olarak, titanyum boru işleme teknolojisinin performansı zayıftır, delme, üretim ve işleme zordur, ısıl işlemde hidrojen, azot, karbon ve diğer kalıntıları kolayca emer ve parçalar. Ayrıca düşük aşınma direnci, karmaşık üretim süreci ve diğer dezavantajları da vardır. Bununla birlikte, uzun yıllardır müşteriler için çeşitli üretim sorunlarını çözen bir endüstriyel boru üretim hattı üreticisi olarak, koruyucu atmosfer tünelli çevrimiçi parlak tavlama indüksiyonlu ısıtma fırınımız, ilgili sorunları temel olarak çözmüştür.
Titanyumun endüstriyel üretimi 1948'den itibaren kademeli olarak geliştirildi. Havacılık sektörünün gelişim trendi, titanyum endüstrisinin yılda ortalama %8 oranında büyümesine neden oldu. Şu anda, dünya genelinde titanyum boru üretimi ve işleme malzemelerinin toplam çıktısı 40.000 tonu aşmış olup, yaklaşık 30 çeşit titanyum boru bulunmaktadır. En yaygın kullanılan titanyum borular Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) ve endüstriyel saf titanyum (TA1, TA2 ve TA3)'tür.
