Tavlama işlemi, çelik boruların yapısını ve bileşimini homojen hale getirebilir. Bu, özellikle ham maddeler için önemlidir. Çünkü çelik şeridin boru haline getirilmesi sürecinde, her bir parçaya uygulanan kuvvet farklıdır ve boru haline kaynaklandıktan sonra, sıcaklık ve soğuma hızında mutlaka farklılıklar olur ve bu da tutarsız bir yapıya yol açar.
Tavlama işlemi, çelik borunun yapısındaki atomları yüksek sıcaklıkta daha aktif hale getirir, fazları çözer ve kimyasal bileşimi homojen hale getirir. Gaz ve yağ soğutmasından sonra, homojen tek fazlı bir yapı elde edilir. Ayrıca soğuk işlem görmüş borunun manyetik özelliğini de giderebilir. Yüksek hassasiyetli parçalarda kullanılan paslanmaz çelik boruların manyetik özelliğinin giderilmesi gerekir. Ayrıca birçok dünyaca ünlü yarı iletken üreticisi için boru tavlama projeleri gerçekleştirdik ve müşterilerimizin yüksek kaliteli siparişler almasına yardımcı olduk.
Tavlama işlemi, paslanmaz çelik boruların sertliğini azaltabilir ve tokluğunu artırabilir. Prensip şudur: Tavlama işlemi, borudaki bozulmuş kafes yapısını onarır, uzamış ve kırılmış taneleri yeniden kristalleştirir, iç gerilimi ortadan kaldırır, iş sertleşmesini önler, böylece borunun sertliğini azaltır, sünekliği artırır, çelik borunun çekme dayanımını düşürür ve borunun işleme performansını iyileştirir. Daha sonraki ürün işlemede kullanımı daha kolaydır ve verim oranı da daha yüksektir.
Son olarak, tavlama işlemi paslanmaz çeliğin doğal korozyon direncini geri kazandırabilir. Soğuk işlemden kaynaklanan karbür çökelmesi ve kafes kusurları nedeniyle paslanmaz çeliğin korozyon direnci azalır. Çözelti işleminden sonra, çelik boruların korozyon direnci en iyi duruma getirilir. Tavlama işleminden sonra paslanmaz çelik borular, gıda hijyeni ve ilaç gibi sıvı taşıma boru hatlarında kullanılabilir.
Paslanmaz çelik borular için çözelti işleminin üç temel unsuru sıcaklık, yalıtım süresi ve soğutma hızıdır.
Isıtma sıcaklığı aralığı yaklaşık 1050-1200 santigrat derecedir. Spesifik sıcaklık ayarı farklı malzemelere bağlıdır. Çözelti sıcaklığı esas olarak kimyasal bileşime göre belirlenir. Genel olarak, birçok türde ve yüksek alaşım elementi içeriğine sahip kaliteler için çözelti sıcaklığı buna göre artırılmalıdır. Özellikle, yüksek manganez, molibden, nikel ve silikon içeriğine sahip çelikler için, yumuşatma etkisi ancak çözelti sıcaklığının artırılması ve bunların tamamen çözünmesiyle elde edilebilir.
Ancak, 1Cr18Ni9Ti gibi stabilize çeliklerde, katı çözelti sıcaklığı yüksek olduğunda, stabilize edici elementlerin karbürleri östenitte tamamen çözünür ve daha sonraki soğutma sırasında tane sınırında Cr23C6 şeklinde çökelerek taneler arası korozyona neden olur. Stabilize edici elementlerin (TiC ve NbC) karbürlerinin ayrışmasını ve katı çözelti oluşturmasını önlemek için genellikle alt sınır katı çözelti sıcaklığı benimsenir. Paslanmaz çelik, genellikle paslanması kolay olmayan çelik olarak bilinir. Aslında, bazı paslanmaz çelikler hem paslanmazlık hem de asit direncine (korozyon direnci) sahiptir. Paslanmaz çeliğin paslanmazlığı ve korozyon direnci, yüzeyinde kromca zengin bir oksit filminin (pasivasyon filmi) oluşmasından kaynaklanır. Bunlar arasında paslanmazlık ve korozyon direnci görecelidir.
Bekleme süresi ve soğutma hızının belirlenmesi de yukarıdaki kurallara tabidir. Spesifik teknik parametreleri öğrenmek isterseniz, bize özellikleri, malzemeleri, boru hattının amacını, üretim hattının üretim hızını ve soğutma sonrası çıkış sıcaklığını gönderebilirsiniz. Hangao'nun profesyonel teknik ekibi sizin için tüm ilgili parametreleri hesaplayacak ve size uygun indüksiyonlu ısıtma fırını tavlama işlem ekipmanını eşleştirecektir. Endüstriyel boru tavlamasıyla ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin!
