Lazer kaynak işleminde göz ardı edilemeyecek, görünmez ve elle tutulmaz bir unsur olan koruyucu gaz, seçimiyle kaynak üretiminin kalitesini, verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkiler. Bugün Hangao Tech, koruyucu gazla ilgili bilgiler paylaşacak.
1. Koruyucu atmosferin rolü
Lazer kaynak işleminde, koruyucu gaz kaynak şeklini, kaynak kalitesini, kaynak nüfuziyetini ve nüfuziyet genişliğini etkiler. Çoğu durumda, koruyucu gaz üflemek kaynak üzerinde olumlu bir etkiye sahip olsa da, olumsuz bir etkiye de yol açabilir.
Olumlu etkiler
1) Koruyucu gazın doğru şekilde verilmesi, kaynak havuzunu etkili bir şekilde koruyarak oksidasyonu azaltacak, hatta önleyecektir;
2) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynak işlemi sırasında oluşan sıçramayı etkili bir şekilde azaltabilir;
3) Koruyucu gazın doğru şekilde verilmesi, kaynak havuzunun katılaşması sırasında düzgün bir şekilde yayılmasını sağlayarak kaynak şeklinin düzgün ve güzel olmasını sağlar;
4) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, metal buharı bulutunun veya plazma bulutunun lazer üzerindeki koruyucu etkisini etkili bir şekilde azaltabilir ve lazerin etkin kullanım oranını artırabilir;
5) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynak gözenekliliğini etkili bir şekilde azaltabilir.
Gaz türü, gaz akış hızı ve şişirme yöntemi doğru seçildiği sürece ideal sonuç elde edilebilir. Ancak koruyucu gazın yanlış kullanımı da kaynak üzerinde olumsuz etkilere yol açabilir.
Olumsuz Etkiler
1) Koruyucu gazın uygunsuz şekilde verilmesi, kaynak dikişlerinin kalitesiz olmasına neden olabilir;
2) Yanlış gaz türünün seçilmesi kaynakta çatlaklara neden olabilir ve ayrıca kaynağın mekanik özelliklerinde azalmaya yol açabilir;
3) Yanlış gaz üfleme akış hızının seçilmesi, daha ciddi kaynak oksidasyonuna yol açabilir (akış hızı çok yüksek veya çok düşük olabilir) ve ayrıca kaynak havuzu metalinin dış kuvvetler tarafından ciddi şekilde bozulmasına, bunun sonucunda kaynak çökmesine veya düzensiz şekillenmeye neden olabilir;
4) Yanlış gaz enjeksiyon yönteminin seçilmesi, kaynağın koruyucu etki göstermemesine, hatta neredeyse hiç koruyucu etki göstermemesine veya kaynak oluşumunu olumsuz etkilemesine neden olacaktır;
5) Koruyucu gaz verilmesi, özellikle ince levhaların kaynaklanmasında kaynak penetrasyonunu azaltacak şekilde, kaynak penetrasyonunu belirli ölçüde etkileyecektir.
2. Koruyucu gaz çeşitleri
Lazer kaynak işleminde yaygın olarak kullanılan koruyucu gazlar başlıca azot, argon ve helyumdur ve bunların fiziksel ve kimyasal özellikleri farklı olduğundan, kaynak üzerindeki etkileri de farklıdır.
1) Azot
Azotun iyonlaşma enerjisi orta düzeydedir, argondan daha yüksek, helyumdan daha düşüktür ve lazerin etkisi altındaki iyonlaşma derecesi ortalama düzeydedir; bu da plazma bulutu oluşumunu daha iyi azaltarak lazerin etkin kullanım oranını artırır. Azot, belirli bir sıcaklıkta alüminyum alaşımı ve karbon çeliği ile kimyasal reaksiyona girerek nitrürler oluşturabilir; bu da kaynağın kırılganlığını artırır, tokluğunu azaltır ve kaynak ekleminin mekanik özelliklerini daha fazla olumsuz etkiler. Bu nedenle, alüminyum alaşımı ve karbon çeliği kaynaklarında koruma amacıyla azot kullanılması önerilmez.
Azot ve paslanmaz çelik arasındaki kimyasal reaksiyon sonucu oluşan azot, kaynak bağlantısının mukavemetini artırarak kaynağın mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur; bu nedenle azot, paslanmaz çelik kaynak yaparken koruyucu gaz olarak kullanılabilir.
2) Argon
Argonun iyonlaşma enerjisi nispeten düşüktür ve lazerin etkisi altında iyonlaşma derecesi yüksektir; bu da plazma bulutlarının oluşumunu kontrol etmeyi zorlaştırır ve lazerin etkin kullanımını bir miktar etkiler. Bununla birlikte, argonun aktivitesi çok düşüktür ve yaygın metallerle birleşmesi zordur. Kimyasal reaksiyon meydana gelir ve argonun maliyeti yüksek değildir. Ayrıca, argonun yoğunluğu yüksektir, bu da kaynak havuzunun üstüne çökmesine elverişlidir ve kaynak havuzunu daha iyi koruyabilir; bu nedenle geleneksel bir koruyucu gaz olarak kullanılabilir.
3) Helyum
Helyumun iyonlaşma enerjisi en yüksektir ve lazerin etkisi altında iyonlaşma derecesi çok düşüktür, bu da plazma bulutunun oluşumunu iyi kontrol etmeyi sağlar. Lazer metaller üzerinde iyi etki gösterir ve helyumun aktivitesi çok düşüktür, temelde metallerle kimyasal reaksiyona girmez. Bu nedenle çok iyi bir kaynak dikişi koruyucu gazıdır, ancak helyumun maliyeti çok yüksektir ve genellikle seri üretim ürünlerinde bu gaz kullanılmaz. Helyum genellikle bilimsel araştırmalar veya çok yüksek katma değerli ürünler için kullanılır.
Lazer kaynaklı boru üretim makinesi ve boru haddehanesi üretim hattı ile ilgili herhangi bir sorunuz veya ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
