Isı değişim borusu, ısı eşanjörünün ısı değişim elemanıdır. Isı değişim borusunun kalitesi ve performans özellikleri, ısı değişim işini ve ısı değişim verimliliğini etkiler. Bu nedenle, ısı değişim borusunu daha iyi kullanmak için dikkatli seçim yapmak ve doğru şekilde işlemden geçirmek gerekir. Normal şartlar altında, iyi korozyon direncine sahip olduğu için paslanmaz çelik ısı değişim borusunu tercih etmenizi öneririz; paslanmaz çelik ısı değişim borusunun işlenmesi esas olarak ısıl işlem, taşlama işlemi, asitle pasivasyon vb. içerir ve bunlar arasında ısıl işlem daha önemlidir. Peki, paslanmaz çelik ısı değişim borularının ısıl işleminin nasıl yapıldığını biliyor musunuz? SEKO Makine olarak size her şeyi anlatacağız.
Paslanmaz çelik borunun yapısı ısıl işlemle değiştirilebilir ve işlenebilirliği de ayarlanabilir. Örneğin, 06Cr19Ni10 paslanmaz çelik ısı eşanjör borusu düşük karbon içeriğine sahiptir. Normalleştirme uygulansa bile, diş şekillendirme aletinin gerektirdiği yüzey pürüzlülüğüne ulaşmak zordur ve takım ömrü kısalır. Eksik su verme işleminden sonra düşük karbonlu martensit ve ferrit yapısı elde edilir ve sertlik (HRC20～25) iyileştirilir. Sadece yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri karşılamakla kalmaz, aynı zamanda paslanmaz çelik ısı eşanjör borusunun ömrü de 3 ila 4 kat artar; bu nedenle paslanmaz çelik ısı eşanjör borularının daha iyi kullanımı için paslanmaz çelik boruların ısıl işlemden geçirilmesi gerekir.
Paslanmaz çelik boru fabrikası tarafından doğru ısıl işlem sürecinin seçilmesi, çeliğin taşlama performansını etkili bir şekilde iyileştirebilir. Örneğin, karbürlenmiş katmandaki karbon kütle oranının (W=%1,10'u geçmeyecek şekilde) sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, ağsı karbürlerin ortadan kaldırılması vb., borunun ısı transfer taşlama performansını artırabilir.
Yabancı ülkelerde paslanmaz çelik ısı eşanjör borularının ısıl işleminde genellikle koruyucu gazlı, oksidasyon yapmayan sürekli ısıl işlem fırını kullanılır. Üretim sürecindeki ara ısıl işlem ve nihai ürünün son ısıl işlemi bu yöntemle gerçekleştirilir. Oksidasyon olmadan parlak bir yüzey elde edilebildiğinden, geleneksel asit yıkama işlemi ortadan kaldırılır. Bu ısıl işlem yönteminin kullanımı sadece çelik boruların kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda asitle temizlemenin neden olduğu çevre kirliliğini de ortadan kaldırır.
Mevcut dünya gelişim trendine göre, parlak sürekli fırınlar temel olarak üç tipe ayrılır:
(1) Makaralı ocak tipi parlak ısıl işlem fırını. Bu fırın tipi için kullanılabilecek koruyucu gazlar yüksek saflıkta hidrojen, ayrışmış amonyak ve diğer koruyucu gazlardır. Çelik boruyu daha hızlı soğutmak için konveksiyonlu soğutma sistemi ile donatılabilir. Büyük boyutlu ve büyük ölçekli çelik boruların ısıl işlemine uygundur. Saatlik üretim kapasitesi 1,0 tondur. Hangao Tech (SEKO Makine), bu makaralı ocak sürekli bobinli parlak tavlama fırını alanında oldukça uzmanlaşmıştır. Tüm hattın ön ve arka çekiş hızının senkronizasyonuna ek olarak, sıcaklık kontrol doğruluğu ve hava sızdırmazlığı konusunda da çok iyi bir iş çıkardık. Önde gelen yerli paslanmaz çelik ısı eşanjör borusu üreticisi, markamızın sadık bir kullanıcısı haline gelmiştir.
(2) Örgü bant tipi parlak ısıl işlem fırını, bu fırın tipi küçük çaplı ince duvarlı hassas çelik borular için uygundur. Saatlik üretim yaklaşık 0,3-1,0 tondur ve çelik borunun uzunluğu 40 metreye kadar olabilir; ayrıca bobin halindeki gaz ve petrol borularını da işleyebilir.
(3) Muffle tipi parlak ısıl işlem fırını. Çelik borunun sürekli bir rafa monte edilmesi ve ısıtmanın muffle tüpünde yürütülmesidir. Bu ısıl işlem yöntemi, yüksek kaliteli küçük çaplı ince duvarlı çelik boruları daha düşük maliyetle işleyebilir ve saatlik çıktı yaklaşık 0,3 ton veya daha fazladır.
