Titanyum borular genel olarak ikiye ayrılır: Biri ekstrüzyon yöntemiyle üretilen ve dikişsiz titanyum borular; diğeri ise kaynak yöntemiyle üretilen ve kaynaklı titanyum borulardır.
(1) Dikişsiz titanyum boru ile kaynaklı titanyum boru arasındaki fark
Ekstrüzyon yöntemiyle üretilenlere dikişsiz titanyum boru denir; dikişsiz titanyum boruda kaynak bulunmaz. Kaynaklı olanlara ise kaynaklı titanyum boru denir; kaynaklı titanyum boruda kaynak bulunur. Kaynaklı titanyum boru ile dikişsiz titanyum boru arasındaki temel fark taşıma kapasitesidir. Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen titanyum borular arasında soğuk haddelenmiş boru, eğirme boru ve çekme boru bulunur. Titanyum ekstrüzyon ürünleri çoğunlukla soğuk işleme boru kütüklerinden oluşur, ancak bitmiş ürün olarak kullanılan bazı sıcak ekstrüzyon boruları, özel şekilli parçaları, profilleri ve kompozit malzemeleri de içerir. Borunun minimum çapı 2 mm x 0,5 mm'dir ve yüksek hassasiyetli ultra uzun saf titanyum dikişsiz borunun maksimum uzunluğu 15 metreye kadar çıkabilir.
Titanyum boru kütüğünü hazırlamanın iki yöntemi vardır: biri, yüksek metal kaybına ancak düzgün duvar kalınlığına sahip delme/perforasyon ekstrüzyon işlemidir; diğeri ise, metal tüketiminin az olduğu ancak kalınlık toleransının büyük olduğu çapraz haddeleme perforasyon işlemidir. Titanyum levha ve titanyum alaşımının sıcak ekstrüzyonu ekstrüder ile gerçekleştirilir. Cam yağlamalı ekstrüzyon kullanıldığında, ekstrüzyon oranı kaplama ekstrüzyonuna göre daha büyüktür; titanyum alaşımı profil cam yağlamalı P faz alanı ekstrüzyonunda maksimum ekstrüzyon oranı 150'ye ulaşabilir. Genellikle orta hızda (50~120 mm/s) ekstrüzyon kullanılır. Titanyum ekstrüzyon oranı genellikle 30'dan azdır, TC4 titanyum alaşımı ekstrüzyon oranı kullanır. Kullanılan yağlayıcılar esas olarak gres, cam yağlayıcılar ve metal kaplı olmak üzere üç tiptir. Yağlanmış cam ekstrüzyonu şu anda dünyadaki en gelişmiş yağlama teknolojisidir, ancak Çin'de titanyum borunun yağlanmış cam ekstrüzyonu endüstriyel uygulama seviyesine ulaşmamıştır.
Kaplama yağlaması, ham madde üzerine bakır, yumuşak çelik veya diğer metallerin kaplanmasıdır. Metal kaplama ekstrüzyon işlemi karmaşık, maliyeti yüksek ve asitleme işlemi çevre kirliliğine ciddi zararlar verir. Ekstrüzyon kalıbı genellikle 300-400 dereceye kadar önceden ısıtılır. Normal şartlar altında, her bir ekstrüzyon BE kalıbının kullanım ömrü yaklaşık 20 defadır. Profil ekstrüzyonunda, ince duvarlı profilin boyutsal doğruluğunu ve kalıbın aşınma direncini artırmak için, kalıp plazma yöntemiyle zirkonya kaplama ile kaplanmalıdır. Spesifikasyon tek ve parti boyutu büyük olduğunda, çapraz haddeleme delme yöntemi daha iyi teknik ve ekonomik sonuçlar verebilir. İki çeşit eğik haddeleme delme yöntemi vardır: iki haddeleme eğik emülsiyon delme ve üç haddeleme eğik haddeleme delme.
Kaynaklı titanyum boru üretim süreci kısadır, üretim verimliliği yüksektir, boru uzunluğu sınırlı değildir, spesifikasyon, çeşitlilik ve marka açısından nispeten tek tiptir ve büyük miktarlarda ince cidarlı boru üretimi yapılabilir. Son yıllarda, devlet ve özel işletmeler 80'den fazla kaynaklı boru üretim tesisi kurmuş ve kurmaya hazırlanmaktadır; titanyum boru içindeki kaynaklı titanyum boru oranı giderek artacaktır. Titanyum levha ve titanyum alaşımlı ince cidarlı kaynaklı boru üretimi zordur ve yüksek kaliteli bir üründür. Titanyum bant üretim teknolojisindeki atılımla birlikte, Çin titanyum kaynaklı boruyu başarıyla seri üretmiştir.
Titanyum kaynaklı borunun üretim süreci şu şekildedir: titanyum şerit bobin -- boyuna kesme kalıplama -- kaynak -- gaz ve yağlama ve boyutlandırma -- ısıl işlem -- doğrultma -- girdap akımı, ultrasonik test -- gaz sızdırmazlık testi -- bitmiş kaynaklı boru. Rulo sürekli kalıplama makinesinin birçok kalıplama yöntemi vardır. Titanyum kaynaklı boru için, W bükme kalıplama yöntemi iyi kaliteye sahiptir ve daha uygundur. Kenar bükme yöntemi, çapı 200 mm'den büyük kaynaklı borular için uygundur. Boru dikişinin ana kaynak yöntemleri yüksek frekanslı kaynak ve ağızdan argon ark kaynağıdır. Kaynak sırasında ve kaynak sonrası 450T'nin üzerinde kaynak sıcaklığına ulaşıldığında argon koruması gereklidir.
Dikişsiz titanyum alaşımlı boru, içi boş kesitli ve çevresinde eklem bulunmayan uzun bir titanyum malzeme türüdür. Titanyum borunun içi boş kesiti, petrol, doğal gaz, su ve bazı katı maddelerin taşınması gibi sıvı boru hatlarında yaygın olarak kullanılır. Titanyum boru, yuvarlak titanyum ve diğer katı titanyum malzemelerle birlikte, yüksek eğilme ve burulma dayanımına sahiptir; bileşen hafiftir ve ekonomik bir titanyum malzeme kesitidir. Petrol sondaj borusu, otomobil tahrik mili, bisiklet çerçevesi ve titanyum iskele yapımı gibi yerleşim parçaları ve mekanik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Titanyum boruların halka parça olarak kullanılması, veri kullanımını iyileştirebilir, üretim sürecini basitleştirebilir, veri ve işlem süresinden tasarruf sağlayabilir; örneğin rulman halkası, kriko kapağı vb. Titanyum borular, kesit alanının şekline göre yuvarlak boru ve özel şekilli boru olarak ikiye ayrılabilir. Dairesel borunun düz bir çevrede en büyük alana sahip olması nedeniyle, dairesel boru ile daha fazla sıvı taşınabilir. Ayrıca, halka kesiti düzgün iç veya dış radyal basınca maruz kalır, bu nedenle titanyum boruların büyük çoğunluğu yuvarlak borulardır. Bununla birlikte, dairesel borunun da bazı sınırlamaları vardır; örneğin, düzlemsel bükülme ve dönme koşullarında, dairesel boru kare ve dikdörtgen borunun bükülme dayanımı kadar güçlü değildir; bazı tarım makineleri ve aletlerinin iskeletinde, titanyum ahşap mobilyalarda vb. yaygın olarak kare ve dikdörtgen boru kullanılır.
Kaynaklı titanyum alaşımlı boru, diğer adıyla kaynaklı boru, titanyum levha veya titanyumun kıvrımlı kalıplama işleminden sonra kaynaklanmasıyla üretilir. Kaynaklı titanyum alaşımlı boru, basit üretim süreci, yüksek üretim verimliliği, daha fazla standart çeşidi, daha az ekipman gereksinimi gibi avantajlara sahiptir. Şekillendirme ve kaynak teknolojisindeki sürekli gelişmelerle birlikte, kaynaklı titanyum alaşımlı borunun performansı, dikişsiz titanyum alaşımlı borunun performansıyla giderek daha fazla karşılaştırılabilir hale gelmektedir. Hangao Tech (SEKO Makine), şekillendirme silindiri ve kalıp tabanı düzenlemesinin sürekli optimizasyonu temelinde kaynak işlemini geliştirerek, uygun maliyetli hassas bir titanyum alaşımlı kaynaklı boru üretim hattı olan boru değirmen hattını geliştirmiştir. Yukarıdaki temel üretim sürecine ek olarak, yüksek üretim verimliliği elde etmek ve ikincil işleme prosedürlerini azaltmak için temizleme ve kurutma, gaz ve yağ taşlama gibi yeni adımlar da eklenmiştir. Ayrıca, nihai ürün verimini daha da artırmak için elektromanyetik kontrol ve stabilizasyon ark teknolojisi de eklenmiştir.
(2) Dikişsiz titanyum alaşımlı boru ile kaynaklı titanyum alaşımlı boru arasındaki farklar nelerdir?
1. Kaynaklı titanyum alaşımlı boru, içi boş kare kesitli bir titanyum alaşımlı boru türüdür, aynı zamanda içi boş soğuk bükme titanyum olarak da bilinir. Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş titanyum veya haddelenmiş levhanın, boşluk olarak kullanılarak soğuk bükme işleminden sonra yüksek frekanslı kaynakla üretilen, kare kesitli ve ölçekli bir titanyum türüdür. Kalınlaştırılmış titanyum alaşımlı borunun duvar kalınlığının yanı sıra, açı ölçeği ve kenar düzlüğü, direnç kaynaklı soğuk şekillendirme titanyum alaşımlı borunun seviyesine ulaşır veya hatta aşar ve R açısının boyutu genellikle duvar kalınlığının 2-3 katıdır. Ayrıca, müşterilerin ihtiyaçlarına göre istedikleri R açılı titanyum alaşımlı boruyu da üretebilir;
2. Titanyum Alaşımlı Boru: Dikişsiz titanyum alaşımlı boru, titanyum şeritlerin etrafında eklem bulunmayan, içi boş kesitli bir boru türüdür. Titanyum alaşımlı borunun dört tarafının dikişsiz boru ile yoğrulmasıyla üretilir. Titanyum alaşımlı boru içi boş bir kesite sahiptir ve çoğunlukla sıvı taşıma boruları olarak kullanılır. Başlıca sıvı taşımacılığı, hidrolik destek, mekanik düzenleme, orta ve düşük basınç, yüksek basınçlı kazan boruları, ısı eşanjör boruları, gaz, petrol ve diğer alanlarda kullanılır. Kaynaklı borulara göre daha sağlamdır ve çatlak göstermez.
